Wat begon als hobby met het lassen van hekken en poorten, groeide uit tot een modern metaalbedrijf met ruim dertig vakmensen inclusief leerlingen en innovatieve machines. Joan van de Mortel investeert in eigen machines om volledig controle te hebben over de productie en de flexibiliteit te vergroten.
Wie? Joan van de Mortel en Sander van de Mortel
Bedrijf? J v/d Mortel Hekwerken
Machines? Bodor K230 2,5D 3KW buislaser & Bodor M350 3D 12KW profiellaser
Software? AlmaCAM Tube en Quote
Ruim 35 jaar geleden begon Joan van de Mortel in zijn vrije tijd met het maken van hekken en poorten. Wat toen begon als een hobby, groeide al snel uit tot een succesvolle onderneming. Toen de gemeente hem zo’n 22 jaar geleden vroeg zijn vestigingslocatie te verkopen, besloot hij volledig voor zichzelf te beginnen.
De nieuwe locatie bood met 2.000 m² alle ruimte om te groeien, in 10 jaar tijd van 3 naar 20 medewerkers maar al snel bleek dat niet genoeg en het pand werd te klein. Hierdoor moesten op zoek naar een volgende stap, in maart 2019 werd de huidige locatie gekocht. Wat bestaat uit 3 panden op ruim 12000 m2 grond waarvan ca 4000 m2 bebouwd waarbij alles in het teken staat van efficiëntie: een gestroomlijnde routing, een sterke structuur en een duidelijke visie. Vijf jaar later in 2024 volgde opnieuw een uitbreiding: 2 nieuwe buislasers een extra productiehal van 2.200 m², voorzien van kraanbanen en de nieuwste technologie klaar voor de toekomst.
Vandaag de dag telt Joan van de Mortel BV ruim 35 medewerkers inclusief leerlingen en levert het bedrijf maatwerk in metaalbewerking van ontwerp tot montage – van hekken en poorten tot complete bouwpakketten voor aannemers en zelfs interieurtoepassingen. Met een platte organisatie, korte lijnen en vakmensen met elk hun eigen specialiteit ontzorgt Joan van de Mortel BV zijn klanten volledig.
Ondanks de groei liep het bedrijf tegen een belangrijke bottleneck aan: het uitbesteden van lasersnijwerk op het gebied van buizen en profielen. De levertijden van toeleveranciers liepen op, de transportkosten stegen, en de afhankelijkheid paste niet meer binnen de gestroomlijnde bedrijfsprocessen. “Het just-in-time principe is voor ons essentieel,” vertelt Joan. “Maar door die afhankelijkheid konden we niet altijd leveren zoals we wilden.”
Toen het ERP-systeem zichtbaar maakte hoeveel werk jaarlijks werd uitbesteed, ruim €500.000,00 incl. materiaal, werd de noodzaak tot verandering duidelijk. De oplossing: investeren in eigen machines om het proces in huis te halen en de flexibiliteit te vergroten.
De zoektocht naar de juiste machine bracht Van de Mortel in contact met Corné de Laat van Klaassen Advanced Technology. “De keuze was snel gemaakt,” zegt Joan. “Wij en Klaassen hebben hetzelfde DNA: no-nonsense, eerlijk en transparant. Dat vertrouwen was er meteen.”
Joan koos voor een K-serie buislaser, ideaal om snel aan de slag te kunnen met diverse poort- en constructiewerkzaamheden, en later volgde een M-serie met volledige automatisering voor de grotere en zwaardere profielen, waarvoor zelfs een nieuwe hal werd gebouwd en een uitbereiding van de constructie afdeling.
De implementatie was intensief, mede door de grote drukte bij Klaassen en een tekort aan monteurs in die periode. Toch verliep de samenwerking uitstekend. “We waren onder de indruk van de machines – groot en een volledige nieuwe manier van werken – maar stap voor stap hebben we de snijtechnieken onder de knie gekregen. Dankzij de ondersteuning en goede scholingen en productiebegeleiding vanuit Klaassen wordt ons resultaat steeds beter.”
Bij de nieuwe machines hoort een passend softwarepakket voor een optimale output en daarvoor was er nog geen vaste softwareleverancier voor de buislasers. Binnen het bedrijf heeft Sander, de zoon van Joan van de Mortel, een groot aandeel in het werken met en optimaliseren van de software. ”De keuze voor AlmaCAM werd uiteindelijk snel gemaakt toen Klaassen de software aanbood,’’ aldus Sander. “Omdat Klaassen deze software al op meerdere van hun machines gebruikte, gaf ons dat vertrouwen. We wisten zeker dat dit goed aansloot op onze machines.” Daarmee werd een belangrijke stap gezet richting verdere professionalisering van het productieproces.
Inmiddels wordt AlmaCAM dagelijks ingezet binnen de werkvoorbereiding en productie. De software zorgt voor optimale nestingen, waardoor het materiaalverbruik aanzienlijk efficiënter is geworden. “We halen nu het maximale uit ons materiaal en onze orders. Dat zien we direct terug in de praktijk.”
De eerste kennismaking met AlmaCAM verliep niet zonder uitdagingen. De opstartfase kende wat uitdagingen, mede omdat beide partijen samen een nieuw traject ingingen. Door intensief gebruik en gerichte ondersteuning vanuit Klaassen is de software nu volledig geïntegreerd in de processen. “In het begin was het zoeken, maar nu kunnen we AlmaCAM optimaal benutten.” Ook voor calculaties wordt de software inmiddels gebruikt. Hoewel daar nog verbeterslagen mogelijk zijn, wordt er gezamenlijk gewerkt aan verdere optimalisatie. “Samen met Klaassen blijven we kijken waar het beter kan — die samenwerking maakt het verschil.”
“Wij en Klaassen hebben hetzelfde DNA: no-nonsense, eerlijk en transparant. Dat vertrouwen was er meteen.”
De investering bracht rust, efficiëntie en groei. ‘’Door de productie in eigen huis te halen, wordt het just-in-time principe nu nog beter geborgd. De bedrijfsruimtes worden nu optimaal benut zonder dat we daar nieuwe uitbreidingen voor moesten ondernemen’’, aldus Joan. De machines bleken niet alleen functioneel, maar ook inspirerend: ze trokken nieuw personeel aan en verhoogden de mogelijkheden en kwaliteit van het werk.
Joan prijst de service van Klaassen:
“De achterban is echt goed. Als we belden met een probleem, stond er vaak de volgende dag iemand op de stoep. Dat geeft vertrouwen. De ondersteuning en scholing zijn top. Corné ziet precies waar onze jongens tegenaan lopen en helpt om stappen te zetten in kwaliteit.”
De investering is bovendien een stap richting de toekomst. “Mijn zoon, Sander, heeft uitgesproken verder te willen met het bedrijf. Daarom heb ik ook geïnvesteerd. Met de automatisering en de nieuwe machines heeft hij een stevige basis om het bedrijf voort te zetten.”
“De achterban is echt goed. Als we belden met een probleem, stond er vaak de volgende dag iemand op de stoep. De ondersteuning en scholing zijn top. Corné ziet precies waar onze jongens tegenaan lopen en helpt om stappen te zetten in kwaliteit.”
Voor de komende jaren richt Joan van de Mortel BV zich op verdere optimalisatie van het productieproces. Er wordt al nagedacht over de volgende stap in automatisering en technologie.
De relatie met Klaassen blijft daarbij belangrijk. “Onze keuken is altijd open,” zegt Joan. “Klaassen en hun klanten zijn altijd welkom om te komen kijken hoe wij werken en wij zullen onze ervaringen delen.”
Telefoon: +31 6 22188085
Mail: j.kroeze@klaassenbv.com
