Van eenmanszaak tot staalbouwer met 80 medewerkers: PMC Staalbouw groeit door visie en innovatie. Met de stap naar lasersnijden en automatisering zet het bedrijf de volgende stap in efficiënt en toekomstgericht bouwen.
Wie? Patrick Michels en Geert Michels
Bedrijf? PMC Staalbouw BV
Machines? Bodor M350 3D bevelkop 12 kW, Bodor P4 2D 24kW + iTrans automatisering
Software? AlmaCAM Cut en Tube
De oprichting van PMC Staalbouw start met een overname van een klein staalbedrijf, maar al snel kwam de groei op gang. Binnen twee jaar was het team uitgebreid naar vijf man en volgde de eerste uitbreiding van de productielocatie. De jaren daarna stonden volledig in het teken van groei: in 2007 werd nog eens 1.200 m² bijgebouwd, en in 2010 verhuisde PMC naar een nieuw terrein van maar liefst twee hectare. Hier verrees een productiehal van 13.000 m².
Niet lang daarna trof de bouwcrisis de sector hard. “Het was een zware periode,” vertelt Patrick, “maar we zijn uit het dal geklommen.” Dat herstel luidde een nieuwe fase in. In 2013 nam PMC voor het eerst een project aan waarbij ze een gebouw volledig casco opleverden, een compleet nieuw project. Maar het startschot voor nog veel meer projecten, steeds vaker wisten bedrijven PMC te vinden voor de volledige bouw tot casco. Zo ontstond PMC Projects, waarmee het bedrijf zijn activiteiten verder professionaliseerde en structureerde richting de klant.
Momenteel telt PMC Staalbouw 80 medewerkers en beschikt het over een productiehal van 16.500 m², met nog altijd ambitieuze uitbreidingsplannen. “Onze droom is een terrein van vier hectare met een hal van 20.000 m². Door onze snelle groei is de routing in de fabriek niet meer optimaal en een logische routing is essentieel om efficiënt te kunnen produceren.”
En inmiddels is ook de volgende generatie actief binnen PMC Staalbouw. Geert (zoon van Patrick) stuurt de productie aan op het gebied van plaatwerk aan en speelt een belangrijke rol in de verdere automatisering van de productie, en daarnaast is Lise (dochter van Patrick) verantwoordelijk voor de financiën. Samen zorgen ze ervoor dat het bedrijf niet alleen verder groeit, maar ook klaar is voor de toekomst.
Ondanks alle successen liep PMC tegen beperkingen aan in hun productieproces. De bestaande zaag- en boorstraten konden niet voldoen aan de toenemende vraag naar complexere verbindingen voor de profielen en buizen. De wens om slimmer te produceren leidde tot een zoektocht naar nieuwe technologie. “We hadden nul ervaring met lasersnijden, maar we zagen direct de kansen. Nieuwe technieken, nieuwe verbindingen, want daar ligt de toekomst.”
De ambitie was om profielen tot vijftien meter te kunnen lasersnijden, een lengte die voor veel leveranciers een uitdaging bleek. Via een goede relatie kwam Patrick in contact met Klaassen Advanced Technology. De eerste kennismaking gaf direct vertrouwen. De combinatie van technische kennis, degelijke machines en transparante communicatie vormde de basis voor een sterke samenwerking. Uiteindelijk kozen Patrick en Geert voor twee machines van Klaassen:
De beslissing viel niet alleen op basis van techniek, maar ook op gevoel. “Klaassen had machines in de markt draaien die we konden bekijken. Dat gaf ons zekerheid. En de samenstelling van de machine, met de juiste lengte en diameters, paste precies bij onze wensen.”
De opstart verliep niet zonder uitdagingen. Door vertragingen in de fabriek en het transport duurde het langer dan gepland. “Dat was een lastige periode,” vertelt Patrick, “maar dankzij open communicatie en transparantie zijn we er samen goed uitgekomen. Het was voor beide partijen pionieren.”
“Die machine bracht ons capaciteit én vrijheid. We kunnen nu onbemand draaien, waardoor de productie 24/7 doorloopt.’’
De ingebruikname van de P-serie plaatlaser verliep soepel en leverde direct resultaat op. “Die machine bracht ons capaciteit én vrijheid. We kunnen nu onbemand draaien, waardoor de productie 24/7 doorloopt. Wat eerst uitbesteed werd, doen we nu allemaal in eigen huis,’’ vertelt Geert. Patrick vult Geert aan ‘’De automatisering van het plaatwerk is echt goud waard. Ik snap niet hoe anderen zonder automatisering werken. Je legt de platen erin, drukt op start, en de machine doet de rest. Zonder automatisering zouden we nooit onze huidige capaciteit halen — niet eens de helft.’’
De M-serie profiellaser had meer opstarttijd nodig, mede doordat het een van de eerste grote profiellasers van Klaassen was. “We zijn samen door die leercurve gegaan. Het was een volledig nieuwe manier van werken, maar nu we het onder de knie hebben, zien we de voordelen. Handwerk verdwijnt, patronen en verbindingen zijn eindeloos, en dat scheelt enorm veel tijd.”
Met behulp van Almacam-software is ook de voorbereiding en aansturing van de machines geoptimaliseerd. Geert vertelt ons onder andere dat het proces eenvoudiger en efficiënter verloopt. De nesting is beter, het werk loopt soepeler, en het resultaat is constanter.
Vandaag kan PMC Staalbouw niet meer zonder lasersnijden. “Ons eindproduct is beter, strakker en moderner. De techniek heeft ons echt verder gebracht.”
De blik is alweer vooruit gericht: “We onderzoeken of we volledig naar snijwerk kunnen overstappen voor ons plaatwerk. Maar ook onze andere machines nemen we onder de loep. We willen onze capaciteit blijven vergroten met dezelfde hoeveelheid mensen.”
Patrick sluit af met een glimlach: “Als we opnieuw zouden moeten kiezen, zouden we weer voor Klaassen gaan. Het eindresultaat is top, en als er iets is, wordt er direct gehandeld. Die ondersteuning is goud waard.”
Telefoon: +31 6 22188085
Mail: j.kroeze@klaassenbv.com
