De Bodor M-serie is ontwikkeld voor bedrijven die maximale productiesnelheid, nauwkeurigheid, stabiliteit en automatisering verlangen. Waar de K- en T-series uitblinken in efficiënt dagelijks snijwerk, gaat de M-serie verder: dit is een high-end productieplatform dat ontworpen is voor zware buizen, grote diameters, lange lengtes en continu gebruik in industriële omgevingen.
Dankzij de geavanceerde vier chuck technologie levert de M-serie een uniek niveau van controle en materiaalbehandeling. De klemmen kunnen het werkstuk nauwkeurig verplaatsen tijdens én na het snijden, waardoor de restlengte tot een minimum wordt beperkt tot zero-tail. Hierdoor wordt niet alleen materiaal bespaard, maar blijft ook de productkwaliteit uitzonderlijk consistent, ongeacht buislengte of gewicht.
Daarnaast ondersteunt de M-serie een breed scala aan automatische functies, waaronder gelijktijdig laden, snijden en uitladen, waardoor de machine in staat is om vrijwel onafgebroken te produceren. Dit maakt de serie bijzonder geschikt voor sectoren zoals staalconstructie, machine- en werktuigbouw, olie- en gasinstallaties, interieurbouw, transporttechniek en grootschalige toelevering.
Ook in flexibiliteit onderscheidt de M-serie zich. Dankzij de square-round klem technologie kunnen ronde buizen worden gesneden met dezelfde maximale maat als grote vierkante profielen. Optioneel zijn ook functies zoals AI-detectie, geavanceerde procesmonitoring, IoT-connectiviteit en hogere laser vermogens beschikbaar, waarmee de M-serie eenvoudig schaalbaar is van middelgrote tot zeer grote industriële productie.
Kortom: de Bodor M-serie is een krachtig, volledig geautomatiseerd en extreem veelzijdig profiel laser, ontworpen als de oplossing voor bedrijven die niets aan het toeval willen overlaten en een machine zoeken die continu presteert op het hoogste niveau.
De M-serie is een veelzijdige profiellaser uitermate geschikt voor onder andere de volgende toepassingen:
| M2 | M3 | M5 | |
| Laservermogen | 3 / 6 kW | 3 / 6 kW | 6 / 12 kW |
| Size range (mm) | ⌀ 8 – 230
⧅ 8 – 230 |
⌀ 25 – 356
⧅ 25 – 356 |
⌀ 80 – 510
⧅ 80 – 510 |
| Maximum materiaal lengte (mm) | 6500 | 6500 / 9200 / 12500 | 12500 |
| Maximaal materiaal gewicht (kg) | 300 | 800 | 2000 |
| Max. chuck rotatiesnelheid (r/min) | 110 | 60 | 37 |
| Max. acceleratie | 1G | 0.6G | 0.4G |
| X/Y-as positie nauwkeurigheid (mm/m) | 0.06 | 0.06 | 0.05 |
| X/Y-as herpositionering nauwkeurigheid (mm) | 0.04 | 0.04 | 0.03 |
De M-serie profiel laser is uitgerust met:
Optioneel:
De Bodor M-serie beschikt over uitgebreide mogelijkheden voor buis- en profielbewerking, waarbij meerdere chucks het materiaal automatisch kunnen overpakken, positioneren en heroriënteren. Hierdoor kunnen lange lengtes, complexe profielvormen en restmateriaal optimalisatie volledig worden benut. AlmaCAM Tube sluit hier perfect op aan: de software organiseert het volledige snijproces vooraf en houdt daarbij rekening met alle bewegingslimieten en mogelijkheden van de machine.
Een belangrijk voordeel is dat NC-bestanden uit Tekla rechtstreeks kunnen worden ingelezen — precies zoals veel constructiebedrijven gewend zijn. Profielen zoals IPE, HEA en andere staalconstructievormen worden automatisch herkend en voorzien van de juiste snijstrategieën, inclusief verbindingen, hoek overgangen en detail bewerkingen. Direct na import ontstaat een volledig uitvoerbaar programma, zonder extra handmatige stappen of specialistische nabewerking.
Omdat deze profielen vaak dicht langs de klemzones worden gesneden, speelt botsing controle een cruciale rol. AlmaCAM Tube simuleert automatisch de bewegingen van de snijkop en houdt rekening met de exacte machine karakteristieken, zoals de overname volgorde en bewegingen van de vier chuck opstelling. Dit voorkomt onverwachte stops of schade en garandeert een voorspelbaar, veilig en efficiënt snijproces.
Dankzij deze combinatie van intelligente software logica en diepgaande kennis van het mechanische ontwerp ontstaat er een bijzonder krachtige koppeling tussen de Bodor M-serie en AlmaCAM Tube. De gebruiker blijft werken in een vertrouwde workflow, terwijl de software de technische complexiteit beheerst en vertaalt naar directe, betrouwbare productie.
Het resultaat: één geïntegreerd platform, één softwareketen en maximale zekerheid in uitvoering — van ontwerp tot eindproduct.
Telefoon: +31 6 22188085
Mail: j.kroeze@klaassenbv.com
