Wat begon met een kantbank en een knipschaar uit pure noodzaak, groeide uit tot een innovatieve groep van zes bedrijven. Hegro Agriservice investeerde bewust in de nieuwste productietechnieken om sneller, flexibeler en zelfstandiger te kunnen werken. Ontdek hoe lasersnijden, automatisering en een sterke ondernemersmentaliteit de basis vormden voor duurzame groei én waarom investeren volgens eigenaar Hebert Grotenboer de sleutel is om altijd een stap voor te blijven.
Wie? Herbert Grootenboer
Bedrijf? Hegro Group
Machines? 5 machines van Bodor, Evotec en Durmapress
In het zuiden van Nederland in Nieuwe-Tonge vind je een organisatie die groei en innovatie afdwong door te investeren in de nieuwste technieken. Zo bouwde Hebert Grootenboer stap voor stap aan een bedrijf dat juist daar zijn kracht van maakt: flexibel, zelfvoorzienend en altijd klaar om te leveren wanneer het nodig is.
Wat begon als een pure noodzaak, groeide uit tot een groep van zes bedrijven. “Ik kon mijn hypotheek niet rond krijgen met alleen werken voor een baas,” vertelt Hebert. “Dus kocht ik van mijn laatste spaargeld een kantbank en een knipschaar. Als je iets wilt maken, heb je die simpelweg nodig.”
Het plan was klein: werk van zijn loondienst mee naar huis nemen. De realiteit werd anders. Binnen twee weken had hij personeel in dienst en was Hegro Agriservice geboren, wat inmiddels is uitgegroeid tot een organisatie met ongeveer 30 mensen.
De basis van Hegro Groep ligt in de landbouwsector: repareren, maken en reviseren van landbouwmachines. Maar al snel groeide de ambitie. Vanuit Agriservice ontstond Hegro Constructie, gevolgd door nieuwe takken zoals poeder coaten, machinebouw, tracksystemen en plastic lasserrij.
De rode draad? Zelfvoorzienend zijn. “Wij willen nooit afhankelijk zijn van anderen. Klanten komen naar Hegro toe omdat ze graag iets willen hebben wat bijzonder is, maar vooral graag snel willen hebben. Daarvoor moet je alles zelf kunnen.’’
Die snelheid is geen luxe, maar noodzaak. In de landbouw en bollenteelt draait alles om timing en ad hoc werk. Stilstand is geen optie. Klanten komen naar Hegro voor oplossingen die snel geleverd moeten worden of simpelweg nergens anders te krijgen zijn.
Juist die druk om snel te kunnen schakelen en leveren bracht een nieuwe uitdaging met zich mee. Externe snijbedrijven konden niet altijd meebewegen met de spoed die Hegro had. “Wij weten vaak niet wat we over twee of drie maanden doen. Alles is maatwerk. We zeggen eigenlijk altijd, het werk wordt ons gegund, maar de tijd niet.”
De oplossing? Zoveel mogelijk in eigen beheer doen, en dus zelf gaan lasersnijden. Na een ontmoeting met Klaassen Advanced Technology op een beurs nam Hebert een besluit dat typerend is voor zijn ondernemersstijl: snel schakelen. “Over onze eerste machine, de Bodor i7, heb ik nog geen tien minuten nagedacht. We gaan het gewoon proberen.” Dat “proberen” groeide uit tot een essentieel onderdeel van de bedrijfsvoering.
Waar vroeger veel handwerk zat, slijpen, na bewerken, corrigeren, bracht lasersnijden direct verandering. Nauwkeuriger snijden betekende minder nabewerking en sneller assembleren. ‘’Vroeger deden we plasmasnijden maar dat was nooit 100% zuiver. Dan stond de klant al bij wijs van spreken in je nek te hijgen voor een spoedklus, terwijl jij nog aan het corrigeren was. Dat is nu gewoon veel gemakkelijker, het is snijden en in elkaar zetten.”
Vandaag de dag is lasersnijden de kern van de productie. De Bodor P-serie 12 kW plaatlaser vormt het kloppend centrum: “De grote plaatlaser is het hart van ons bedrijf. Als die stilstaat, staat de rest ook stil.” Op de P-serie snijden ze de grotere volumes en seriematig werk. Voor kleinere opdrachten, prototypes en spoedklussen wordt de Bodor A3 (6 kW) ingezet. “Even snel iets snijden om te testen of het past en daarna direct door in de productie.”
Na het snijden gaat vrijwel alles door de Evotec SDR1000. Daarmee worden randen ontbraamd en netjes afgerond. “We willen dat een klant er meteen mee verder kan. Dat het gewoon goed voelt als je het oppakt. Die eis stellen we ook aan onze eigen producten.” Die stap zorgt niet alleen voor een strakker eindproduct, maar bespaart ook veel handwerk in de werkplaats.
De laatste stap in het proces is het zetten op de kantbank. Met de nieuwe Durmapress kantbank (220 ton en 4+1 assen) kiest Hegro Groep bewust voor meer capaciteit en betrouwbaarheid. “Voorheen werkten we vooral met gebruikte machines, maar dit keer wilden we die stap naar nieuw maken. Dat past bij hoe we nu werken.”
Met zo’n 6000 projecten per jaar, van losse onderdelen tot series met meerdere machines, is flexibiliteit cruciaal. Die zit niet alleen in de machines, maar ook in het team. “Bij ons heeft eigenlijk niemand een vaste machine. Iedereen moet alles kunnen: tekenen, lasersnijden, kanten. Zo blijven we flexibel en houden we het werk interessant voor onze mensen.”
Die manier van werken zorgt niet alleen voor snelheid, maar ook voor groei binnen het team. Complexere producten, meer verantwoordelijkheid en meer werkplezier. ‘’De jongens worden uitgedaagd om inventiever te tekenen en ontwerpen, dat is mooi om te zien’’, vertelt Hebert met volle trots.
Voor Hegro is investeren een strategie. “Veel bedrijven zijn eigenlijk te laat met investeren. Terwijl het juist zoveel oplevert: sneller werken, betere kwaliteit en meer plezier in het werk.” Het is voor Herbert duidelijk dat wanneer je jonge mensen enthousiast wil krijgen voor de techniek, dat je ook moet meegroeien met de nieuwste technieken.
De introductie van lasersnijden heeft de groei van Hegro versneld. Zeker toen het bedrijf drie jaar geleden de stap maakte naar een groter pand. “Dat was een moment waarop we echt moesten schakelen. Samen met het team hebben we besloten: we gaan ervoor. Nieuwe machines, nieuwe mogelijkheden en het team uitbreiden met meer collega’s. Die groei was zonder die investering nooit gelukt.”
“Samen met het team hebben we besloten: we gaan ervoor. Nieuwe machines, nieuwe mogelijkheden en het team uitbreiden met meer collega’s. Die groei was zonder die investering nooit gelukt.’’
In die groei speelt samenwerking een belangrijke rol. “Met Klaassen is het simpel: je belt en ze staan er. Vragen worden serieus genomen, problemen opgelost. Dat geeft vertrouwen. En daarbij zijn ze ook nog best heel vriendelijk, ook belangrijk haha.”
De ambitie stopt niet. De komende jaren staan in het teken van verdere professionalisering. Denk aan automatisering en mogelijk een platenmagazijn om processen nog verder te stroomlijnen. Maar één ding staat vast: “Lasersnijden gaat bij ons nooit meer weg.”
Wat ooit begon met twee machines uit noodzaak, is uitgegroeid tot een moderne, flexibele productieomgeving waar technologie en vakmanschap samenkomen, klaar voor elke uitdaging die morgen brengt.
Telefoon: +31 6 22188085
Mail: j.kroeze@klaassenbv.com
