Voor Roy Doeschot draait ondernemen om vooruitkijken. Wat ooit begon bij zijn vader, groeide uit tot een modern familiebedrijf met twee vestigingen en een sterke positie in de maakindustrie. Met de aanschaf van een Bodor buislaser zette Doeschot opnieuw een belangrijke stap richting de toekomst. Maar zoals Roy zelf zegt: een machine kopen is één ding, zorgen dat deze optimaal binnen je proces past is een heel ander verhaal. In dit klantverhaal vertelt hij over de keuzes, uitdagingen en kansen achter deze investering.
Wie? Roy Doeschot
Bedrijf? Doeschot Constructie & Plaatwerk
Machines? N-serie profiellaser, 12 meter invoer inclusief loader, 9 meter uitvoer.
Wie vandaag de werkplaats van Doeschot constructie & plaatwerk binnenloopt, ziet een modern productiebedrijf waar techniek, vakmanschap en ondernemerschap samenkomen. Maar achter die moderne productieomgeving zit een familieverhaal dat al meer dan vijftig jaar teruggaat.
“In 1974 is mijn vader begonnen,” vertelt Roy Doeschot. “De eerste jaren werkte mijn vader samen met een aantal medewerkers. Later kwamen mijn broer Martijn en ik erbij.”
Wat begon als één bedrijf groeide in de loop der jaren uit tot twee gespecialiseerde ondernemingen. In 2006 besloten de broers samen met hun vader het bedrijf op te splitsen. Roy richtte zich op constructie en plaatwerk, Martijn op staalbouw, dak- en wandbeplating. Hoe werd bepaald wie zich op welke tak ging focussen? “Dat hebben we gewoon met kop of munt bepaald,’’ vertelt Roy.
De groei zette stevig door. Waar vroeger alles vanuit één hal gebeurde en de broers elkaar voortdurend hielpen, werd het bedrijf uiteindelijk te groot voor één locatie. In 2019 volgde daarom een tweede vestiging in Hengevelde. De bedrijven werden fysiek gescheiden, maar de samenwerking bleef. “Inmiddels hebben we twee volwaardige locaties en hebben we zelfs ons 50-jarig jubileum al achter de rug.”
Doeschot werkt voor uiteenlopende sectoren zoals maakindustrie, offshore, interieurbouw, machinebouw en foodsector van dun plaatwerk tot trappen en hekken.
De wens om verder te automatiseren leefde al langer. Vooral voor het verwerken van kokers en buizen zagen Roy en zijn team kansen. “We hebben al vaker gekeken naar een buislaser,” vertelt hij. “Maar we zaten daar wel flink voor in twijfel.”
Die twijfel zat niet in de machine zelf, maar in alles daaromheen. Want een buislaser vraagt meer dan alleen een investering in techniek. “De kosten van de machine waren voor ons niet het probleem. Maar de randzaken eromheen om die machine optimaal tot zijn recht te laten komen, dát was de uitdaging.”
Volgens Roy onderschatten veel bedrijven wat er organisatorisch nodig is om een buislaser succesvol te implementeren. Materiaalbeheer, routing, opslag, planning en automatisering moesten allemaal opnieuw bekeken worden. “Je moet voldoende materiaal op voorraad hebben liggen, maar ook weten waar alles ligt en er makkelijk bij kunnen.”
Na het vertrek van zijn broer naar de tweede locatie in 2024, ook in Hengevelde, besloot Doeschot de routing in de werkplaats opnieuw in te richten. Er kwam een grote stellingconstructie voor materiaalopslag en het logistieke proces werd geoptimaliseerd van aanvoer tot productie en afvoer. “Een buislaser moet passen binnen je proces. Een machine aanschaffen kan iedereen, maar de volledige inrichting eromheen is minstens zo belangrijk.”
Ook de planning bracht nieuwe uitdagingen met zich mee. De machine wordt niet alleen ingezet voor eigen projecten, maar ook voor snijwerk voor derden. “Wat krijgt prioriteit? Projectwerk of toelevering? Je wilt niemand teleurstellen.” Daarnaast stopt het proces niet bij het snijden alleen. “Het snijden is natuurlijk een ding, maar daar heeft de klant nog niets aan. Je moet het wel uit de machine halen, op het juiste ordernummer leggen en weer verder verwerken.”
De overstap naar de buislaser veranderde niet alleen de productie, maar ook de manier van denken binnen het bedrijf. Voorheen werden kokers gezaagd, gaten handmatig geboord en onderdelen na bewerkt. Nu wordt veel slimmer ontworpen en voorbereid. “Als je er op kantoor goed over nadenkt, kun je het bijna als LEGO gaan beschouwen.”
Door de buislaser kunnen onderdelen direct passend geproduceerd worden, inclusief gaten, verstekken en verbindingen. Dat zorgt voor minder handelingen in de werkplaats, minder laswerk en een snellere assemblage. “Alle gaten zijn goed, de verstekken zitten eraan, het is gewoon meteen klaar.” De voordelen merkt Doeschot direct in de praktijk: hogere snelheden, kortere doorlooptijden, minder fouten, hogere kwaliteit en een sterkere concurrentiepositie.
“Zeker bij badges en series is het echt een toegevoegde waarde in de volledige productieketen.”
''Als je er op kantoor goed over nadenkt, kun je het samenstellen bijna als LEGO gaan beschouwen.
Bij de zoektocht naar een geschikte machine kwam Doeschot uiteindelijk uit bij Klaassen en een Bodor buislaser. Een keuze die niet vanzelfsprekend was. “We waren eerlijk gezegd niet zo Chinees minded,” zegt Roy open. “Ondersteuning en service vinden wij heel belangrijk.” Toch zag hij de Chinese maakindustrie de afgelopen jaren sterk ontwikkelen. “Die industrie zit echt niet stil en heeft zich inmiddels bewezen. Qua prijs-kwaliteit is deze machine gewoon goed.”
Voor Doeschot gaf uiteindelijk vooral het vertrouwen in Klaassen de doorslag. “We hebben al jarenlang contact met John van Klaassen. Het zijn korte lijntjes en ze zitten dichtbij. Daar hebben wij vertrouwen in.”
Naast de machine koos Doeschot ook voor AlmaCAM software. “Dat werkt verrassend eenvoudig. Goede communicatie met de machine en makkelijk in te tekenen.”
De implementatie verliep niet zonder uitdagingen. Nieuwe software, nieuwe technieken en een compleet andere manier van werken vroegen tijd en geduld. “We hebben de nieuwste profiellaser besteld binnen het assortiment van Bodor, waardoor de levering, installatie en opstart enige aanlooptijd nodig had.”
In de eerste periode hield Doeschot bewust opdrachten van derden af om eerst ervaring op te bouwen en processen stabiel te krijgen. “We wilden voorkomen dat we afspraken niet na konden komen.”
Die aanpak past bij de manier waarop het familiebedrijf al jarenlang onderneemt: nuchter, doordacht en gericht op de lange termijn.
Vandaag beschikt Doeschot over een N-serie buislaser met 12 meter invoer inclusief loader en 9 meter uitvoer. Daarmee kan het bedrijf vrijwel alles intern produceren. “Alles wat wij doen kunnen we zelf maken. Alleen een buislaser ontbrak nog.”
Die stap geeft nieuwe mogelijkheden richting klanten én nieuwe markten. “Wij proberen eigenlijk altijd vooraan mee te lopen in de ontwikkelingen en mee te gaan met de markt.”
Met de investering in de buislaser zet Doeschot opnieuw een grote stap vooruit, niet alleen in technologie, maar vooral in efficiëntie, flexibiliteit en onafhankelijkheid.
Telefoon: +31 6 22188085
Mail: j.kroeze@klaassenbv.com
'/%3E%3C/svg%3E){kind=small}
