Hoe blijf je groeien als vrijwel alles wat je produceert maatwerk is? PEDA BV uit Schaijk stond voor die uitdaging. Door te investeren in een eigen plaatlaser bracht het bedrijf het volledige plaatbewerkingsproces in eigen huis. Het resultaat: meer grip op de planning, kortere levertijden en de flexibiliteit om spoedopdrachten sneller op te pakken, zonder het karakter van het bedrijf te verliezen. Van uitbesteden naar volledig zelfstandig produceren.
Wie? Joep Daanen en Gertjan Raaijmakers
Bedrijf? Peda BV Schaijk
Machine? Bodor P3 plaatlaser
Waar veel metaalbedrijven kiezen tussen groeien óf flexibel blijven, wil PEDA BV uit Schaijk beide. Juist daarom investeerde zij in een eigen Bodor P3 plaatlaser met 12 kW. Niet omdat de bestaande werkwijze niet werkte, maar omdat het bedrijf klaar was voor de volgende stap.
“Wij willen groeien, maar we willen daarbij niet inleveren op onze onderscheidende kracht,’’ aldus Joep Daanen, eigenaar Peda BV
In 2008 begonnen Daanen en Peters vanuit een kleine werkplaats met werkzaamheden in de agrarische sector en productontwikkeling voor de deze sector. Al snel groeide de vraag naar staalconstructies en machine bouw en ontwikkelde het bedrijf zich stap voor stap verder.
In 2013 verhuisde PEDA naar de huidige locatie op het industrieterrein van Schaijk. Enkele jaren later werd ook het naastgelegen pand aangekocht en uitgebreid met een nieuwe productiehal. Daarmee ontstond ruimte om steeds meer werkzaamheden zelf uit te voeren en werd een plaatwerkerij opgestart.
Aan de start hield PEDA zich vooral bezig met maatwerk staalconstructies en machinebouw, maar door de jaren heen groeide het uit tot een organisatie met meerdere bedrijfstakken, waaronder PEDA Staal, PEDA Tech en PEDA Rent. Daarnaast is er op het terrein van PEDA ook winkel Klus & Co te vinden, een bouwmarkt voor professionals en particulieren uit de regio.
Jaarlijks realiseert PEDA ongeveer uiteenlopende 1.500 projecten, van kleine reparaties tot complete staalconstructies voor woningen, uitbouw van bedrijfshallen en machinebouw. Eén ding hebben al die projecten gemeen: alles is maatwerk. “Wij doen eigenlijk geen standaard werk. Wij maken specialistisch werk. Klanten kunnen hier terecht met vrijwel iedere vraag,” aldus Joep.
Juist dat maatwerk brengt ook uitdagingen met zich mee. De stijgende arbeidskosten en het tekort aan technisch personeel maken het steeds moeilijker om dezelfde hoeveelheid werk te blijven uitvoeren. Tegelijkertijd is échte automatisering voor PEDA nauwelijks interessant. “Wij produceren geen grote series. Iedere dag is anders. Automatisering zoals een robot inzetten heeft dan weinig zin.”
Toch moest er extra capaciteit komen om flexibiliteit te behouden en te kunnen groeien. “We wilden sneller kunnen produceren zonder onze flexibiliteit kwijt te raken.”
Voorheen besteedde PEDA al het plaatwerk uit bij collega-bedrijven in de regio. Maar in 2019, met de komst van de nieuwe bedrijfshal, zette PEDA een belangrijke stap door een eigen plaatwerkerij op te bouwen. Een knipschaar en kantbank werden aangeschaft waardoor het eerste plaatwerk intern geproduceerd kon worden. Alleen het lasersnijwerk werd uitbesteed.
Het uitbesteden verliep eigenlijk prima, vertelt Joep, ‘’daar was eigenlijk niets mis mee, alleen kost het meer tijd en brengt hogere transportkosten met zich mee. Terwijl wij het belangrijk vinden om laagdrempelig en flexibel te zijn ook vooral snel kunnen leveren.’’ Het uitbestede volume bleef groeien, en vooral bij spoedklussen werd het steeds lastiger. ‘’Steeds vaker vingen wij de spoedklussen voor onze klanten op met de gastvrijheid van het collega-bedrijf waar wij het snijwerk uitbesteden, op een gegeven moment voelt dat niet meer goed.’’
Door de groei van het volume aan snijwerk, werd de rekensom steeds eenvoudiger. De investering in een eigen plaatlaser werd interessanter dan blijven uitbesteden. Na overleg met het personeel is er besloten om een plaatlaser aan te schaffen.
‘’Steeds vaker vingen wij de spoedklussen voor onze klanten op met de gastvrijheid van het collega-bedrijf waar wij het snijwerk uitbesteden, op een gegeven moment voelt dat niet meer goed.’’
Werkvoorbereider Gertjan Raaijmakers ziet dagelijks hoe de nieuwe werkwijze de productie ondersteunt, ‘’iedere opdracht krijgt direct een ordernummer dat gekoppeld is aan het volledige project. Vanuit de werkvoorbereiding worden de definitieve tekeningen gemaakt, materialen besteld en DXF-bestanden rechtstreeks naar de laser gestuurd.’’
In de werkplaats werkt iedereen vanaf tablets waarop exact zichtbaar is welke opdrachten geproduceerd moeten worden. De gesneden onderdelen blijven per project bij elkaar op een pallet en gaan vervolgens door naar de volgende productiestap. “Geen project is hetzelfde, maar de processen zijn wel voor iedereen duidelijk. De laser sluit daar naadloos op aan”, aldus de werkvoorbereider.
Sinds de komst van de Bodor P3 met 12 kW heeft PEDA veel meer controle over het eigen productieproces. Waar voorheen rekening gehouden moest worden met transport en externe levertijden, kan nu direct worden geschakeld. Dat levert niet alleen tijdwinst op, maar vooral flexibiliteit. Spoedopdrachten kunnen sneller worden ingepland, het complete proces in de plaatwerkerij blijft binnenshuis en de lasersnijmachine wordt inmiddels ook ingezet als toeleverancier voor andere bedrijven. “We kunnen nu laser-, knip- en kantwerk volledig zelf uitvoeren. Daarmee is onze plaatwerkerij compleet,” volgens Gertjan.
''Geen project is hetzelfde, maar de processen zijn wel voor iedereen duidelijk. De laser sluit daar naadloos op aan."
Voordat de investering werd gedaan, bezocht Joep bedrijven die al een Bodor laser hebben staan. Tijdens zo’n bezoek bleef één uitspraak hem vooral bij: “Negentig procent van de fouten wordt veroorzaakt door de operator, niet door de machine.” Volgens Joep zegt dat veel over de betrouwbaarheid van de huidige generatie machines. “Vroeger keek je anders naar machines uit China. Alleen de ontwikkeling heeft daar niet stilgestaan. De kwaliteit van deze machine doet voor ons niet onder voor Europese alternatieven.”
De keuze werd uiteindelijk bepaald door de combinatie van prijs, kwaliteit én service. “Een machine verkopen kan iedereen. Maar als hij stilstaat, wil je dat iemand snel komt helpen. Die service vonden wij minstens zo belangrijk.”
De investering heeft PEDA vooral meer zelfstandigheid gegeven. Het bedrijf bepaalt nu zelf de planning, levert sneller aan klanten en houdt de volledige bewerking in eigen huis. Dat sluit precies aan bij de ambitie voor de komende jaren. Verder groeien, zonder het familiaire karakter en de flexibiliteit te verliezen. Misschien komt daar in de toekomst zelfs nog een buislaser bij, al vormt de beperkte netcapaciteit momenteel nog een uitdaging.
Voor Joep staat één conclusie inmiddels vast. “Deze plaatlaser betekent voor ons echt vooruitgang. We kunnen onze klanten sneller helpen, alles zelf maken en zijn klaar voor de volgende stap.”
